CAIKON蔡康 DRM-300C 溶深显微镜/溶深测量分析仪

熔深显微镜应用范围

    蔡康熔深显微镜系统DRM-300C适用于各行各业需要进行金属焊接件检测处，采用金属焊接熔深国家标准：HB5282-1984 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验和行业标准HB5276-1984 铝合金电阻点焊和缝焊质量检验，目前广泛应用于汽车零部件，钢结构焊接件和建筑桥梁行业。
    电脑型熔深显微镜DRM-200C是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机成像技术结合在一起而开发研制成功的一项高科技产品。从而，我们可以对微观领域的研究从传统的普通的双眼观察到通过计算机来再现,并可随时捕捉记录观察图片,从而对观察图象进行分析,评级等,还可以保存或打印出高像素观察图片，实现了人视觉到机器视觉的转变和定性检查到定量检查的转变,大大的提高了工作效率,克服了人为检测的不确定性。

三、蔡康DRM-300C熔深显微镜性能特点和系统组成：

    DRM-30C熔深显微镜测量系统利用工业型彩色高速摄象器进行图像或者视频采集，低倍蔡康光学宏观显微镜放大成像，图像快速显示于计算机，直接实时观察熔深焊接形貌，利用专用软件进行熔深测量处理，形态统计分析，并打印出熔深分析报告。

四、蔡康熔深显微镜检测工艺和样品处理方法

1）焊前检验

焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。缝焊熔深测量显微镜

2）焊接过程中的检验

包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。

3）焊后成品的检验熔深显微镜

焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：

光学显微镜(主要方法:焊接熔深显微镜) 电脑型溶深测量显微镜

（1）外观检验

焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。焊接溶深显微镜一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。焊接溶深测量显微镜

（2）致密性检验

贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。测量焊接溶深的显微镜致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。 汽车零件焊接溶深检测

（3）受压容器的强度检验

受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。溶深检测显微镜常见有水压试验和气压试验两种。焊缝溶深显微镜 它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。焊缝溶深测量显微镜 气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。测量焊缝溶深的显微镜 但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。缝焊溶深测量显微镜 （4）物理方法的检验

物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等